關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)高強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理的通知更新時(shí)間：2012-11-20 瀏覽次數(shù)：
濟(jì)建質(zhì)安站字[2012] 27號(hào)
各有關(guān)單位：
為進(jìn)一步加強(qiáng)高強(qiáng)混凝土（強(qiáng)度等級(jí)不低于C60的混凝土）的質(zhì)量管理，確保工程結(jié)構(gòu)安全，依據(jù)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）、《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T281）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合我市實(shí)際，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：
一、生產(chǎn)及運(yùn)輸環(huán)節(jié)管理
（一）企業(yè)資質(zhì)
生產(chǎn)供應(yīng)高強(qiáng)混凝土的企業(yè)，應(yīng)具備預(yù)拌商品混凝土專業(yè)企業(yè)二級(jí)資質(zhì)。
（二）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量
對(duì)配制高強(qiáng)混凝土所需的各種原材料，其質(zhì)量除應(yīng)符合各自現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求：
1.水泥。應(yīng)選用新型干法窯或旋窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得采用結(jié)塊或出廠超過3個(gè)月的水泥；水泥中氯離子的含量不應(yīng)大于0.03%；生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土?xí)r水泥的溫度不應(yīng)高于60℃。
2.礦物摻合料。應(yīng)采用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)的F類粉煤灰；當(dāng)采用?；郀t礦渣時(shí)，?；郀t礦渣不應(yīng)低于S95級(jí)；當(dāng)采用硅灰時(shí)，硅灰的二氧化硅含量應(yīng)大于90%。
3.細(xì)骨料。應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0的Ⅱ區(qū)中砂，砂的含泥量和泥塊含量應(yīng)分別不大于2.0%和0.5%；河砂應(yīng)經(jīng)滾（振）動(dòng)篩過篩后方可使用；當(dāng)采用人工砂時(shí)，石粉亞甲藍(lán)（MB）值應(yīng)小于1.4，石粉含量不應(yīng)大于5%，壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。
4.粗骨料。巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高30%；粗骨料******公稱粒徑不應(yīng)大于25mm，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%，含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2%。
5.外加劑。應(yīng)采用高性能減水劑，且高性能減水劑應(yīng)與水泥和礦物摻合料有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。
6.水。不得使用混凝土攪拌與運(yùn)輸設(shè)備洗刷水。
7.各種原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料；原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)妥善貯存、保管并分類標(biāo)識(shí)清晰，以防其質(zhì)量狀態(tài)發(fā)生變化或混用、誤用。
（三）認(rèn)真做好配合比設(shè)計(jì)工作
1.高強(qiáng)混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）、《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T281）的有關(guān)規(guī)定。
2.配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，配置強(qiáng)度不得小于混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍；試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，進(jìn)行拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工的要求。
3.設(shè)計(jì)配合比應(yīng)在生產(chǎn)和施工前進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，應(yīng)以調(diào)整后的配合比作為施工配合比。
（四）強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1.生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁隨意更改配合比，對(duì)原材料的計(jì)量精度及允許偏差、攪拌時(shí)間等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T281）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.在原材料計(jì)量過程中，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率變化及時(shí)調(diào)整水和粗、細(xì)骨料的稱量。
3.清潔過的攪拌機(jī)攪拌第一盤高強(qiáng)混凝土?xí)r，宜分別增加10%水泥用量、10%砂子用量和適量外加劑，相應(yīng)調(diào)整用水量，保持水膠比不變；未清理過的攪拌高水膠比混凝土的攪拌機(jī)用來攪拌第一盤高強(qiáng)混凝土?xí)r，宜增加適量水泥和外加劑，且水膠比不應(yīng)增大。
（五）科學(xué)合理組織運(yùn)輸
1.運(yùn)輸前，應(yīng)充分考慮道路交通條件、施工現(xiàn)場(chǎng)卸料條件等影響因素，科學(xué)組織，合理調(diào)度，確保高強(qiáng)混凝土從攪拌機(jī)裝入運(yùn)輸車至卸料時(shí)的時(shí)間不大于90min。
2.運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁向拌合物中加水，并要采取有效措施保證高強(qiáng)混凝土不離析、不泌水，坍落度經(jīng)時(shí)損失符合要求。
3．運(yùn)輸車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再卸出混凝土拌合物。當(dāng)混凝土攪拌物因稠度原因出罐困難而摻加減水劑時(shí)，應(yīng)按《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T281）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)節(jié)管理
（一）認(rèn)真做好交貨檢驗(yàn)工作
1.高強(qiáng)混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)后，施工、監(jiān)理單位必須嚴(yán)格按照《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）的有關(guān)規(guī)定及合同約定，認(rèn)真做好交貨檢驗(yàn)工作。
2.在交貨檢驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拌合物質(zhì)量有下列情形之一的，應(yīng)立即清退，不得用于工程：
（1）拌合物有離析、泌水現(xiàn)象；
（2）拌合物坍落度不滿足施工要求；
（3）其他可通過觀感檢查發(fā)現(xiàn)的明顯質(zhì)量問題。
（二）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行澆筑及養(yǎng)護(hù)
1.澆筑前，施工單位應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）、《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T281）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10）等相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)要求編制專項(xiàng)施工方案，方案應(yīng)具有針對(duì)性和可操作性，并報(bào)監(jiān)理單位審批，方案審批通過后應(yīng)向施工班組作全面技術(shù)交底。
2.澆筑時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)委派有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到場(chǎng)服務(wù)，與施工、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決可能遇到的技術(shù)問題。
3.卸料及泵送過程中，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車或泵車內(nèi)的拌合物中加水；泵送前，必須將輸送管道內(nèi)殘存的混凝土清理干凈。
4.澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照既定方案進(jìn)行布料、振搗，同時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件，試件應(yīng)采用邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件，試件的制作、養(yǎng)護(hù)及送檢過程必須真實(shí)有效，嚴(yán)禁弄虛作假。
5.拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，對(duì)泵送高強(qiáng)混凝土，當(dāng)氣溫在25℃及以下時(shí)，不應(yīng)超過150min，當(dāng)氣溫在25℃以上時(shí)，不應(yīng)超過120min。
6.澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)對(duì)暴露面進(jìn)行覆蓋并養(yǎng)護(hù)，采用潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于10d，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑的有效保水率不應(yīng)小于90%，7d和28d抗壓強(qiáng)度比均不應(yīng)小于95%；冬期施工時(shí)，高強(qiáng)混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于10MPa，且當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的70%時(shí)，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。
7.監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式，對(duì)高強(qiáng)混凝土的交貨檢驗(yàn)及澆筑、養(yǎng)護(hù)的全過程嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)理，對(duì)隨意向拌合物內(nèi)加水、試件弄虛作假等違規(guī)行為，應(yīng)及時(shí)制止，制止無效的，應(yīng)及時(shí)向主管部門報(bào)告。
三、監(jiān)督管理
生產(chǎn)企業(yè)每次生產(chǎn)供應(yīng)高強(qiáng)混凝土前，必須至少提前3個(gè)工作日告知監(jiān)督機(jī)構(gòu)，監(jiān)督機(jī)構(gòu)將視情況對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的原材料質(zhì)量及生產(chǎn)過程、施工現(xiàn)場(chǎng)的交貨檢驗(yàn)及澆筑過程等進(jìn)行監(jiān)督抽查，對(duì)不認(rèn)真落實(shí)本通知要求、擅自降低高強(qiáng)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，一律對(duì)責(zé)任單位和責(zé)任人給予從嚴(yán)從重處理。
二〇一二年十一月十二日
